固體滲碳的主要目的：氣物滲碳是要加劇鋁件邊部的含碳量和需的碳密度等度，將鋁件在滲碳材質中煮沸并外保溫使碳水分子滲到鋁件邊部的化學上的熱清工院藝又稱滲碳，滲冷軋鋼正常運用平凡冷軋鋼、優秀碳素制品構成鋼和節能減排合金材料構成鋼，也可運用Q235鋼。

開爐前的準備工作：1. 滲碳部件面上不應該脫漆、黑垢、劃痕及刮痕等偏差。2. 產品工件接觸面不需滲碳的方面可進行接觸面鍍銅或涂防水碳材料上防范滲碳，也可在滲碳后，對不需用滲碳的的方面切屑去滲碳層。鍍銅層的的規格一樣 應大于等于等于0.03mm；防水碳材料上的的規格一樣 應大于等于等于0.3mm，追求鋁層低密度。3. 適用滴注式滲碳時，滲碳劑一樣 是甲醇（轉變成載氣）；酒精燃料或二甲苯、乙酸乙酯（轉變成富化氣），有先決條件時也能否適用另一方案的可控硅調光工作氛圍滲碳。為具有優質量管理滲碳，變少碳黑，好選則南航酒精燃料滴注。4. 提前準備好樣品和中央樣品。樣品宜取于同批元器件，樣品接觸面不禁止有脫漆、污痕。中央樣品大部分為Φ10mm×10鋼試棒。

滲碳的操作：1. 開爐前檢查報告機（圖案填充井式廢氣滲碳爐操作使用指導書）2. 跟據停爐時刻和爐罐狀況，按方法程序法規，使用爐罐滲碳。爐罐滲碳時刻，相對那些新爐罐一樣為6-12h，相對那些舊爐罐一樣為2-4h影響。3. 裝爐：a. 將原材料不同之處、滲碳層技能的標準不同之處、滲碳后熱加工處理模式不同之處的工件的，放入同個爐制作。試件材料放入料筐的有意味性的區域。每爐承載量和裝料極度應值為專用設備規范的最大程度承載量和裝料極度。b. 為提高爐內滲碳互動性的再循環流暢，使滲碳層均勻分布，軸類間應剩余縱行超過5mm的齒隙。c. 料筐安裝爐內時，要鉛直掛放，各層料筐應齊整，不了有間距，一起懸吊訓練倒入前面鋼材拉伸試驗棒。d. 工件產品入爐后，將爐蓋蓋緊，不同意有漏氣的情況，滴入滲碳劑后，應保護爐內學習壓力為196-490Pa。將的廢氣燃起，火焰角度為200-300mm。

4. 滲碳a.滲碳工藝曲線：根據材質及滲碳層顯微組織的要求，由有關工藝文件規定滲碳工藝曲線，一般對于要求嚴格控制碳化物的低合金鋼鋼工件，可參考工藝曲線圖如(1-4)。對于不要求嚴格控制碳化物的低碳鋼、低合金鋼工件，可參考工藝曲線圖。